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牙膏生產(chǎn)工藝概述：

1.制膏過程分計(jì)量投料、制膠、膏體捏合、研磨、真空脫皮、陳化等步驟。采用兩步法生產(chǎn)工藝，上述步驟在同一制膏鍋內(nèi)完成。

2.根據(jù)工藝配方，先將香料、活性添加劑、穩(wěn)定劑、糖精在預(yù)溶鍋或預(yù)混鍋中用純凈水溶解至均勻，加入制膏鍋，再將液料儲罐中的液料分別計(jì)量加入制膏鍋，再加粉料；粉料添加完畢后，再添加香料，進(jìn)行刮板攪拌、均質(zhì)攪拌、研磨；因在捏和、研磨過程中，膏料中會產(chǎn)生氣泡，故需同時進(jìn)行抽真空，直至真空度達(dá)-0.096Mpa為止，時間約為50分鐘。捏和作用使膏料充分混合均勻，研磨目的使膏料細(xì)膩。捏合、研磨結(jié)束后，打出少量的膏體進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，再打入膏體儲存鍋進(jìn)行陳化，使物料自然冷卻至常溫，同時使物料充分膨脹形成均相的粘合體，提高物料的彈性，陳化時間約為120分鐘。在制膏過程中，因捏和、研磨過程會磨擦放熱，故在夏季需用夾套冷卻水控制溫度≤45℃。

結(jié)合牙膏生產(chǎn)的工藝上海新浪研發(fā)出CR2000系列高剪切均質(zhì)設(shè)備，已經(jīng)CR2000系列成套設(shè)備。

該設(shè)備可以進(jìn)行刮邊攪拌，均質(zhì)，研磨。有加熱冷卻系統(tǒng)，并且可以抽真空，更好的服務(wù)于牙膏的生產(chǎn)。

     各種膏制品均質(zhì)機(jī)上海新浪自主研發(fā)生產(chǎn)的高剪切均質(zhì)機(jī)，具有高轉(zhuǎn)速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢，經(jīng)過shsina全體研發(fā)生產(chǎn)部員工的不懈努力，終于解決了shsina三級分體式乳化機(jī)的提速問題。市場上一般使用的乳化機(jī)由于定轉(zhuǎn)子精度以及機(jī)械密封的原因，轉(zhuǎn)速高只能達(dá)到2910轉(zhuǎn)，而shsina研發(fā)的立式分體式乳化機(jī)將轉(zhuǎn)速提高到9000轉(zhuǎn)，從而更好的解決了市場的需求

各種膏制品均質(zhì)機(jī)shsina高剪切均質(zhì)機(jī)的工作原理：

高剪切均質(zhì)機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
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CR2000三級高剪切均質(zhì)機(jī)的特點(diǎn)：

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化均質(zhì)的穩(wěn)定性。

②該設(shè)備可以適用于各種分散乳化均質(zhì)工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。

③三級均質(zhì)機(jī)由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

           CR2000系列設(shè)備型號表：

注：如果流量超過標(biāo)準(zhǔn)流量的25%并外加泵，請接洽上海新浪。