【全自動軟管灌裝封尾機產(chǎn)品介紹】

SXL 金屬軟管灌裝封尾機主要用于金屬軟管為包裝容器的物料的定量灌裝，廣泛應用于醫(yī)藥、日化、食品、化工等行業(yè)中的產(chǎn)品包裝。如：軟管、膠粘劑、AB膠，氯丁膠、環(huán)氧膠、皮膚膏、染發(fā)劑、鞋油、牙膏等液體或膏狀物的灌裝與封尾。此機插管、灌裝、封尾、打印、出管一次完成。人工將金屬分度盤管座內(nèi)（16個工位），利用機械傳動自動轉(zhuǎn)位。自動檢測，確認有管并插放正確，灌裝系統(tǒng)便開始自動計量灌裝，然后進行三折或雙向四折封尾，打印批號民，成品退出。

【全自動軟管灌裝封尾機性能及特點】

1.灌裝速度和計量精度方便可調(diào)，穩(wěn)定性能好；

2.每轉(zhuǎn)一個工位，能完成鋁管的雙四折功能；

3.使用凸輪自動折疊，安全不透氣，可確保產(chǎn)品的質(zhì)量；

4.該機采用無極調(diào)速；

5.針對不同管徑的軟管，只要換上不同直徑的模座即可，更換既為方便；

【產(chǎn)品優(yōu)勢】

  SXL 復合軟管灌裝封尾機，適用于化妝品、藥品、食品，精細化工等用膏液體物料采用復合軟管或塑料軟管作包裝材料的灌裝。此機插管、灌裝、封尾、打印、出管一次完成。共設16個工位。

      該機采用之智慧型人機界面控制，大屏幕LCD操作顯示面板：包括溫度設定、馬達轉(zhuǎn)速、生產(chǎn)速度等；直接在屏幕上顯示，并可在屏幕上觸控調(diào)整。該機配備大容量送管裝置，軟管整列后自動插入定位模內(nèi)；從軟管供給、軟管轉(zhuǎn)位對標、灌裝，封口至退管，全部自動化作業(yè)。數(shù)字式灌裝容量高速器裝置在機前的外下方，變更灌裝容量調(diào)整方便容易。灌裝時灌裝頭伸入管內(nèi)20mm，以確保物料不會沾到管壁而影響封口。該機無管不充填設計，可確保物料不污染機臺。對于粘性強易于拉出長絲留在灌裝口的情況，可用吹氣裝置吹斷，確保封口不受影響。機器附安全外罩，外加透明壓克力視窗，并附安全開關，門一打開既自動關機。該機采用進口內(nèi)熱封尾，剪切修正尾形。封尾質(zhì)量美觀牢固。屬目前國內(nèi)型*的機種。本機凡接觸物料的部位，均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼316L，其它304材料制造，整機灌裝系統(tǒng)無空氣混入，符合國家標準。

【全自動灌裝封尾機主要技術參數(shù)】

【產(chǎn)品使用及注意事項】

1.所有的潤滑部件均應充滿足夠的潤滑劑，以防機件磨損。

2.在運轉(zhuǎn)過程中，操作人員應規(guī)范操作，不允許用手去觸及機床正在運行時的各個部件，以避免造成人身傷害事故。如發(fā)現(xiàn)有異常的聲響，應及時停機檢查直至查出原因，故障排除后方能再開機運轉(zhuǎn)。

3.每次開機生產(chǎn)前必須對油霧器進行加機油（包括供料機組）。

4.每次生產(chǎn)結(jié)束關機后放掉減壓閥的積水（包括供料機組）。

5.將灌裝機的內(nèi)外清潔干凈，嚴禁用高于45℃熱水清洗，以免損壞密封圈。

6.每次生產(chǎn)結(jié)束后，機臺清潔干凈并關掉電源總開關或拔下電源插頭。

7.定期檢查感應器靈敏度。

8.緊固各連接部位。

9.檢查電控線路和各傳感器連接并緊固。

10.檢查測試電機、加熱系統(tǒng)、PLC、變頻器是否正常,并進行清潔測試各系數(shù)參數(shù)是否正常。

11.檢查氣動和傳動機構(gòu)是否良好，并做好調(diào)整和加換潤滑油。